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龙门立式加工中心的概括

来源:www.czyeling.com发表时间:2019-10-09

加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,加工中心一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。

在加工中心上,夹具的任务不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面为参考基准,确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种多样的刀具,这就要求夹具既能承受大切削力,又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑,简单,夹紧动作迅速、准确,尽量减少辅助时间,操作方便、省力、安全,而且要保证足够的刚性,还要能灵活多变。

在加工中心机床上,要想合理应用好夹具,首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握,同时还要考虑如下因素:

①加工零件的精度;

②批量大小;

③制造周期;

④制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要,目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具;可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素,选择最经济、最合理的夹具形式。

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合,也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身,而是按着夹具的基准来测量,则在编制工艺文件时,根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差,因此,操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净,并按工艺文件上的要求找正定位面,使其在一定的精度范围内。

夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时,切削力大,需要夹紧力大,但又不能把零件夹压变形,因此,必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支承点,避免把夹紧力加在零件无支承的区域。如采用这些措施仍不能控制零件变形,只能将粗、精加工工序分开,或者粗加工程序仅编制粗加工过程,在粗加工后编一任选停止指令,操作者松开压板,放松夹具,使零件消除变形后,再继续进行精加工。


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